購入したときは新品に見えたスニーカーが、数か月履いて日光にさらしただけで色褪せ始めるのはなぜだろうと疑問に思ったことがあるのは、あなただけではありません。 Brown の私のチームでは、靴メーカー、材料科学者、品質管理マネージャーと同じ質問をする毎日を過ごしています。「靴の素材が時間が経っても色が保持されるかどうかは、正確にどのようにテストすればよいのでしょうか?」その答えは、要約すると、私たちの業界に欠かせない機器、フェードメーターに帰着します。
フェードメーター、とも呼ばれます。耐光堅牢度試験機は、謎に満ちた万能ツールではありません。これは、靴の素材、生地、皮革、接着剤の色あせ、黄ばみ、劣化を引き起こす環境条件をシミュレートするように設計された精密な装置です。靴が太陽の下で自然に色褪せるまで数か月、場合によっては何年も待つのとは異なり、フェードメーターはそのタイムラインを数日または数週間に圧縮し、店頭に並ぶ前に製品を改良するための信頼できるデータをメーカーに提供します。
特に靴の素材に関してこれがどのように機能するのか、そしてなぜ私たちのチームの促進耐候性装置のラインが世界中のブランドの頼りになるのかを詳しく説明しましょう。
靴の素材が最初に色褪せる原因は何ですか?
フェードメーターに飛び込む前に/耐光堅牢度試験機のプロセスを確認すると、何が色抜けの原因となっているのかを理解するのに役立ちます。靴の素材は、そのライフサイクルを通じて、直射日光（紫外線）、室内の人工照明、雨、熱、さらには洗剤や皮脂に含まれる化学物質など、多くの環境にさらされます。革、合成メッシュ、ゴム、さらには靴底に使用されている顔料の場合、主な原因は紫外線です。私たちが見ることができる可視光とは異なり、紫外線は高エネルギーであり、染料、顔料、ポリマー構造の化学結合を破壊します。時間が経つと、この分解により色が落ち、材料自体が脆くなったり、ひび割れたりする可能性があります。
これが、自然テスト (靴を 1 年間屋外に吊るす) が時代遅れである理由です。テストは時間がかかり、一貫性がなく、店舗の棚や消費者のクローゼットで靴が直面する可能性のあるすべての正確な条件を再現していません。フェードメーターは、靴の素材に最も有害な要因を模倣する、制御された加速環境を作り出すことで、この問題を解決します。
フェードメーターの仕組み: 靴素材のコアコンポーネント
当社のフェードメーターは靴の素材を念頭に置いて構築されています。つまり、一般的な UV ランプを使用するだけではなく、実際の状況に合わせて光と露出を調整します。フェードメーターの段階的なプロセスは次のとおりです。 耐候性試験室靴の素材について:
サンプルの準備: 実際の靴の素材に一致する
最初のステップは、靴に使用されている正確な素材の小さく均一なサンプルを採取することです。アッパーに使用されているメッシュのパッチ、かかとの革の一部、ラバーソールの一部、さらには側面の装飾プリントの見本などです。これらのサンプルは、色の微調整やレイヤーのスキップがなく、本番環境で使用されるものと同じであることが重要です。アッパー素材とは異なる色褪せをする可能性があるステッチ糸もテストに含まれることがよくあります。
この段階で、メーカーは対照サンプル (すでに試験済みで耐光堅牢度が既知の材料) も準備します。これらは独自のサンプルを比較するためのベンチマークとして機能するため、新しい設計が以前のバージョンよりも優れているか劣っているかを判断できます。
テストパラメータの設定: 靴のライフサイクルに合わせて調整
ここで多くの人が混乱します。どのような光を使用し、テストをどれくらいの時間実行するのでしょうか?靴の素材の場合、最も一般的な設定では、使用目的に応じて UV 放射またはキセノン アーク光のいずれかを使用します。
UV 放射は、蛍光灯の下で店の棚に置かれている靴や数週間の直射日光など、短期間の暴露をテストするのに最適です。私たちのUV装置 結果を歪める可能性のある余分な赤外線熱を発生させることなく、靴の染料にダメージを与える正確な範囲の紫外線を放射するように設計されています。長期間のテスト (屋外で何ヶ月も過ごす靴やスポーツで使用される靴など) の場合は、可視光と熱を含む太陽光の全スペクトルを再現するキセノン アークランプの方が適しています。だからこそ私たちのキセノンアーク耐光堅牢度試験機は、実際の日光条件下で耐久性をテストしたいアウトドア シューズ ブランドにとって最高の選択肢です。
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| キセノンアーク耐光堅牢度試験機 | UV装置 |
露光時間や強度も調整します。靴の素材の標準的なテストは、地域にもよりますが、200 ～ 500 時間行われます。これは、約 2 ～ 5 年間の自然な太陽光暴露に相当します。また、湿度サイクルを追加して、雨や汗をシミュレートすることもできます。これは、ランニングやトレーニング用に作られた運動靴にとって大きな要素です。
テストの実行: 制御された一貫した暴露
サンプルがフェードメーター チャンバーにロードされると、マシンは正確な監視を行いながらノンストップで (湿度が関係する場合はサイクルで) 動作します。センサーは光の強度、温度、湿度を追跡し、すべてのテストが同一であることを確認します。推測や照明の一貫性がありません。これが、加速劣化試験チャンバーが単なるライト付きの箱ではない理由です。それは再現可能な結果をもたらす調整されたシステムです。
テスト中、フェードメーターは一定の間隔 (20 時間、50 時間、または 100 時間ごと) で色の変化を測定します。色の変化は、サンプルの色が元の状態からどれだけ変化したかを評価する標準スケールであるデルタ E 値を使用して定量化されます。デルタ E が 2 未満の場合は人間の目にはほとんど見えませんが、5 を超えると消費者には認識されます。靴メーカーにとって、多くの場合、製品が意図されたライフサイクルにわたって新品の状態を維持できるようにするために、3 未満のデルタ E が目標となります。
テスト後の分析: データをアクションに変換する
テスト終了後、サンプルは元の対照およびブランドが設定したベンチマークと比較されます。メッシュ アッパーのデルタ E が 6 である場合、それはほんの数か月日光にさらされただけで著しく色あせてしまうことを意味します。そのため、メーカーは染料の配合を調整したり、保護コーティングを追加したり、より耐光性の高い顔料に切り替えることができます。ラバーソールが 500 時間経っても新品同様であれば、より長く持ちこたえられると確信できます。
当社のフェードメーターが靴の素材テストで優れている理由
長年にわたり、私たちは環境に配慮した小規模な新興企業から大手スポーツ企業に至るまで、数十の靴ブランドと協力し、靴業界の固有のニーズに合わせて機器を調整してきました。当社のラインナップが一般的な耐光堅牢度試験機と異なる点は次のとおりです。
- 材料固有のキャリブレーション: 当社は、万能のテスターを販売しているだけではありません。当社のエンジニアは、レザー、合成繊維、ゴム、さらにはニットアッパーやリサイクル生地などの特殊素材のニーズに合わせて設定を調整できます。たとえば、リサイクルされた材料は染料の安定性が異なることが多いため、UV 強度を調整して耐久性を正確にテストできます。
- カスタマイズ可能なテストサイクル: 靴の素材は日光にさらされるだけではなく、汗、洗剤、さまざまな温度にもさらされます。当社のチャンバーは、乾燥した状態と湿った状態を繰り返すことができ、クローゼットに何年も保管されている靴の色あせの一般的な原因である小売店からの人工照明をシミュレートすることもできます。
- 規制基準の信頼できるデータ: 多くの靴ブランドは、耐光堅牢度に関する ISO 105-B02 や耐候性に関する AATCC 16 などの国際規格を満たす必要があります。私たちの紫外線老化試験機 およびキセノン アーク モデルはこれらの基準を満たすように校正されているため、メーカーは追加の作業を行わずにテスト結果を使用して製品を認証できます。
靴の素材をテストするときに避けるべきよくある間違い
私たちの経験から言えば、靴ブランドが色落ちをテストする際に犯す間違いがいくつかあり、それが不正確な結果につながります。これらは簡単に修正できるので、共有しましょう。
1 つの材料のみを単独でテストする: 靴は相互作用する複数の素材で作られています。たとえば、アッパー自体は問題なくても、アッパーとソールの間の接着剤が黄ばむ可能性があります。すべてのマテリアルを一緒にテストするか、少なくともテスト後に隣接するマテリアルをチェックして隠れた問題を見つけることをお勧めします。
熱を無視する: 紫外線だけが要因ではありません。熱も化学分解を促進します。熱ではなく光のみを放射するフェードメーターでは、誤解を招く結果が得られます。当社の装置には正確な温度制御が組み込まれているため、実際の使用時に直面する正確な温度で材料をテストできます。
適切なコントロールを使用していない: 耐光性評価が既知の対照サンプルがなければ、新しい素材が優れているか劣っているかを判断できません。結果のベンチマークを行うために、以前にテストされた標準コントロールを必ず含めてください。
靴の素材をテストする準備はできましたか?
あなたが靴メーカー、材料サプライヤー、または品質管理マネージャーで、製品が期限内に色褪せないようにしたいと考えている場合は、私たちのチームがお手伝いします。小規模な研究室用のコンパクトな卓上フェードメーターが必要な場合でも、大量の試験用の大型 [加速老化試験チャンバー] が必要な場合でも、お客様のニーズに最適な機器をご案内します。また、テストの正確性を維持するための校正サービスや、特定の材料に適切なパラメータを設定するための技術サポートも提供しています。
消費者があなたの靴が色あせていると言うのを待つのではなく、生産する前にテストしてください。当社の耐光堅牢度試験装置がどのように品質管理プロセスを合理化し、新品の状態を長期間保つ製品を提供できるかについて詳しく知りたい場合は、当社のチームにお問い合わせください。
が必要ですフェードメーター靴のアッパー、ソール、革、接着剤のテスト用ですか?
Brown は、世界中の靴ブランド、材料サプライヤー、品質管理ラボに耐光堅牢度および耐候性促進ソリューションを提供しています。当社のポートフォリオには以下が含まれますキセノンアーク耐光堅牢度試験機、UV装置、UV老化試験機、加速老化試験室。当社は、材料に適した機器、規格、パラメータの選択をお手伝いします。今すぐLIB業界にお問い合わせくださいテスト要件について話し合い、カスタマイズされた見積もりをリクエストします。