塩水噴霧試験の結果に影響を与える主な要因には、試験温度と湿度、塩水濃度、サンプル設置角度、塩水のpH値、塩水噴霧の沈降量、噴霧方法が含まれます。
- 試験温度と湿度
温度と相対湿度は塩水噴霧の腐食に影響します。 金属腐食の臨界相対湿度は約 70% です。 相対湿度がこの臨界湿度に達するかそれを超えると、塩は潮解して良好な導電性を備えた電解質を形成します。 相対湿度が低下すると、結晶塩が沈殿するまで塩溶液の濃度が増加し、それに応じて腐食速度が低下します。
試験温度が高いほど、塩水噴霧による腐食速度は速くなります。 国際電気標準会議 IEC60355:1971「The AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FORATMOSPHERICCORROSION」規格では、次のように指摘されています。 10～20％ですよ。」 これは、温度が上昇し、分子の動きが大きくなり、その結果化学反応が速くなるからです。 中性塩水噴霧試験の場合、ほとんどの学者は試験温度は 35 度がより適切であると考えています。 試験温度が高すぎると、塩水噴霧腐食のメカニズムが実際の状況と異なります。
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食塩水の濃度は
食塩水の濃度が腐食速度に及ぼす影響は、材料とコーティングの種類に関係します。 濃度が 5% 未満の場合、濃度の増加に伴って鋼、ニッケル、真鍮の腐食速度が増加します。 濃度が 5% を超えると、これらの金属の腐食速度は濃度の増加とともに減少します。 上記の現象は、塩溶液中の酸素含有量によって説明でき、これは塩の濃度に関係します。 低濃度域では塩分濃度に応じて酸素含有量が増加しますが、塩分濃度が5%まで増加すると酸素含有量は相対飽和に達し、塩分濃度が増加し続けるとそれに伴って酸素含有量も減少します。 酸素含有量が減少すると、酸素の減極能力も減少し、つまり腐食効果が弱まります。 ただし、亜鉛、カドミウム、銅、その他の金属の場合、食塩水の濃度が増加すると腐食速度は常に増加します。
- サンプル設置角度
サンプルの位置角度は塩水噴霧試験の結果に明らかに影響します。 塩水噴霧の堆積方向は鉛直方向に近い。 サンプルを水平に置いた場合、その投影面積が最も大きくなり、サンプル表面への塩水噴霧の量も最も多くなるため、腐食が最も深刻になります。 その結果、鋼板が水平線に対して45度の角度にある場合、1平方メートルあたりの腐食重量損失は250g、鋼板が垂直線に平行な場合は1平方メートルあたり140gであることがわかります。 GB/T2423.17-93 規格では、「平らなサンプルの配置方法は、試験面が垂直方向に対して 30 度の角度になるようにしなければならない」と規定しています。
- 食塩水のpH
塩水の pH 値は、塩水噴霧試験の結果に影響を与える主な要因の 1 つです。 pH値が低くなるほど、溶液中の水素イオン濃度が高くなり、酸性度が強くなり、腐食も強くなります。 Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr などの電気めっき部品の塩水噴霧試験では、pH 3 の塩水での酢酸塩噴霧試験 (ASS) の腐食が示されています。0 pH値6.5～7.2の中性塩水噴霧試験(NSS)よりも1.5～2.0倍厳しい。 環境要因の影響により、食塩水の pH 値は変化します。
- 塩水噴霧の沈降量と噴霧方法
塩水噴霧粒子が細かくなるほど、形成される表面積が大きくなり、より多くの酸素を吸着し、腐食性が高まります。 自然界の塩水噴霧粒子の 90% 以上は直径 1 ミクロン未満です。 研究結果は、直径1ミクロンの塩水噴霧粒子の表面に吸着した酸素と粒子内の溶存酸素が相対的にバランスしていることを示した。 塩水噴霧の粒子がどんなに小さくなっても、酸素の吸着量は増えなくなります。
空気圧噴射法やスプレータワー法などの従来の噴霧法の最も明らかな欠点は、塩水噴霧の沈降量の均一性が悪く、塩水噴霧粒子の直径が大きいことです。 超音波霧化法は、超音波霧化の原理を利用して塩水を直接塩水噴霧中に噴霧し、試験領域に拡散させるため、塩水噴霧の定着の均一性が低いという問題が解決され、塩水噴霧の粒子径が小さくなります。 さまざまなスプレー方法も塩溶液の pH に影響します。
圧縮空気を使用しない超音波霧化法は食塩水のpH値にほとんど影響を与えませんが、圧縮空気を噴霧する加圧噴射法や噴霧塔法では食塩水のpH値に明らかな変化が見られます。
