近年、製薬産業の急速な発展により、関連する製薬機器市場も徐々に拡大しています。 同時に、トンネルオーブンは、製薬業界やその他の業界で材料を乾燥させるための新たな選択肢となっています。 「省エネ」、「環境保護」、「高効率」などのキーワードはほぼすべての産業をカバーしており、産業機器メーカーは市場のより高い要求に応えるために機器の革新と改良を継続的に行っています。トンネルオーブンは常にアップグレードされており、これらの要件と目標を満たすために進化しています。
トンネルオーブンとは
トンネルオーブンの特徴:
トンネルオーブンの発熱体は炉上部に設置されており、熱効率を高めています。 電気制御キャビネット、温度デジタル表示制御を備えたオーブン。 任意の定温状態を制御可能。 出口は、グレード 100 の清浄度を備えた垂直層流によって精製され、材料が厳密に無菌で塵のない状態になるように材料を冷却します。 オーブン断熱層の断熱材としてケイ酸アルミニウムが使用されており、優れた断熱性能を備えています。
滅菌の分野では、トンネル滅菌オーブンはさまざまなアンプルボトル、引きやすいボトル、ペニシリンボトル、その他のガラス容器の乾燥、滅菌に広く使用されており、化学、食品、電子産業などにも使用できます。材料乾燥の産業分野。 トンネル滅菌オーブンの設計の継続的な最適化と改善は、滅菌乾燥装置市場において顕著な利点をもたらします。
トンネルオーブンは主に供給エリア、乾燥エリア、排出エリア、搬送ライン部分の4つの部分に分かれています。
- 給餌エリア:
製品が乾燥エリア（製品が置かれる場所）に入る前の長さは約 500 mm-1000 mm です。 製品は、トンネル オーブン エリアを通って乾燥エリアの 2 番目の部分に自動的に供給され、加熱、乾燥、その他の熱処理作業が行われます。
- 乾燥エリア:
主にフレーム、ブロワーモーター、ヒーターパイプ、ボックス本体の4つの部分で構成されています。 ボックス本体間の2層には断熱材が充填されています。 途切れることなく連続的に焼成できるため、製品の生産効率が向上します。 マルチセグメント独立 PID 温度制御、オーブン内の温度を均一にします。 搬送ラインの速度は周波数制御され、自由に調整でき、スムーズな走行と高い生産効率を実現します。
- 排出エリア:
必要に応じて冷却ファンを追加し、次工程の乾燥エリアでの製品の冷却を促進します。
- 搬送ライン部分：
メッシュベルトとプレートチェーンの搬送ラインには両側に伝動チェーンが装備されており、輸送中の脱落現象を解決します。 トンネルオーブンはセグメント化された加熱、独立した電気ボックス制御、操作が簡単です。 構造は主に、搬送システムと乾燥炉の 2 つの主要部分で構成されます。
他のオーブンとの違い
通常の乾燥炉の発展型として、真空オーブンとトンネルオーブンがよく比較されます。
トンネルオーブンは一般に加熱によって乾燥させますが、組立ラインのような真空乾燥はなく、通常は連続的に作業できます。
真空オーブンは通常、真空と加熱によって乾燥します。 配布されています。 乾燥製品の 1 つのバッチを取り出し、次に別のバッチを乾燥します。
真空オーブンは容器内を真空にすると同時にベーキングを行います。最も重要な特徴は、水や揮発性溶剤などの非油性液体の乾燥を早めることです。 LSが言ったように、真空オーブンには空気を送り込み、空気を破壊するプロセスがあり、連続的ではありません。
トンネル滅菌オーブンの両側にはチェーンドライブが装備されており、輸送プロセスでの偏り現象を解決できます。 オーブンセグメント加熱、独立した電気ボックス制御、操作が簡単。
構造的には主に搬送システムと乾燥炉の2つの部分から構成されています。 多段階の独立したPID温度制御により、炉内温度が均一になります。 同時に、伝送速度は周波数制御でき、自由に調整でき、スムーズな動作、高い生産効率が得られます。
トンネル滅菌オーブンの適用分野が徐々に拡大するにつれて、さまざまな顧客の製品ニーズを満たすために、現在市場のトンネルオーブントランスミッションは主にステンレス鋼チェーンまたはステンレス鋼メッシュベルトを使用しており、さまざまな製品生産に合わせて、ユーザーは適切なベルトを調整できます。さまざまな要件に応じた速度。
これまで、トンネルオーブンの冷却セクションは、再起動後に無菌ではなく、通常は無菌化されていたため、洗浄後のリスクを軽減するための措置が一般的に必要でした。 そして、生産後のトンネルオーブンネットベルトは、オンライン洗浄、滅菌などの機能と、層流保護の冷却セクションを実現できます。
トンネルオーブンのメリット
トンネルオーブンは食品加工業界で製品を焼いたり乾燥させたりするために広く使用されています。 トンネルオーブンと他のオーブンの間には、それらを際立たせる特定の違いがあります。 まず、断続的に動作するバッチ オーブンとは異なり、トンネル オーブンは連続的に動作するように設計されているため、エネルギー使用と製品生産量の点でより効率的になります。
次に、トンネル オーブンでは、オーブン内で製品を搬送するコンベア システムが採用されており、製品が均一に焼き上げられるため、生産速度が向上し、品質が安定します。 さらに、トンネルオーブンは多用途であり、パンやピザを焼いたり、果物や野菜を乾燥させたりするなど、さまざまな加工ニーズに合わせて設計できます。
トンネル オーブンにはいくつかの独自の利点があり、多くのフード プロセッサーにとって好ましい選択肢となっています。 前述したように、連続稼働能力はエネルギーの節約と生産量の増加に役立ちます。 また、温度、空気流、湿度を正確に制御し、製品の一貫した均一なベーキングまたは乾燥を実現します。
さらに、トンネル オーブンはバッチ オーブンよりも設置面積が小さいため、スペースが限られている加工業者にとっては特に有益です。 最後に、トンネル オーブンはカスタマイズ可能であり、特定の処理ニーズを満たすように設計できます。 そのため、業務と製品品質の向上を目指す食品加工会社にとって理想的な選択肢となります。
結論として、トンネル オーブンは、運用効率、一貫した製品品質、多用途性、カスタマイズ オプションの点で際立っています。 これらは、生産ニーズを満たす、信頼性が高く効率的なベーキングまたは乾燥装置を必要とする食品加工業者にとって信頼できるソリューションです。
