塗装およびコーティング試験用の塩霧試験機

塗料とコーティングは腐食に対する防御の第一線です-が、どうすればそうできるでしょうか塩分、湿気、過酷な環境に何年もさらされた状態でも確実に機能するでしょうか?加速腐食試験は、制御された再現可能な実験室環境で実際の状態を再現することで答えを提供します。{0}

LIBをご利用のメキシコのお客様S-150 塩水噴霧チャンバー 肯定的なフィードバックが共有されました。チャンバーは毎日のテストで「素晴らしく」機能し、安定した信頼性の高いパフォーマンスを提供しています。軽度の食塩水漏れの問題もすぐに解決され、提供されたメンテナンス マニュアルにより、ユーザーは予防メンテナンス手順をより明確に理解できるようになりました。この実際の体験では、機器の信頼性と LIB の迅速な技術サポートの両方が強調されます。-

塗装およびコーティング試験用の LIB 塩霧試験機は、規格に準拠した正確な塩水噴霧環境を実現するように設計されており、メーカーが正確で再現性のある結果でコーティングの耐久性、密着性、耐食性を評価できるようにします。{0}}

塩霧試験が塗装やコーティングに重要な理由

コーティングは過酷な環境下での腐食に耐える必要があり、塩霧試験では数年間の暴露を数日以内に再現するため、耐久性を検証するための重要なツールとなります。

自動車、船舶、インフラなどの現実世界の用途では、コーティングは塩分、湿気、温度変動に常にさらされており、保護が不十分だと腐食が促進されます。

コーティングの性能が低いと、錆び、膨れ、亀裂、接着力の低下などの目に見える構造上の欠陥が発生し、製品の寿命が直接短くなり、メンテナンスコストが増加する可能性があります。

ISO 9227 や ASTM B117 などの国際規格では、次のような厳密なパラメータが定義されています。-5% NaCl 溶液、温度 35 ± 2 度、および制御されたスプレー堆積速度-テスト結果が信頼性が高く、再現性があり、世界的に認められるものであることを保証します。

塩水噴霧試験では、腐食速度、故障までの時間、コーティングの劣化挙動などの定量的なデータも得られるため、メーカーは材料を比較し、配合を最適化し、長期的な保護性能を確保できます。{0}}

塗装・コーティング試験用塩霧試験機

 

1. 高度な塩水噴霧チャンバー ASTM B117

2. ASTM G85 塩および SO2 スプレー試験室

3. SO2有害ガス試験室

4. SO2 H2S 有害ガス腐食試験室

5. 環境チャンバーの温湿度管理

6. 防塵室用砂塵試験器

塗料およびコーティングの塩霧試験方法

コーティングの性能を評価するために最も広く使用されている方法は次のとおりです。ISO 9227 中性塩水噴霧 (NSS)これは、制御された塩水条件下で一般的な耐食性を評価するための標準化された再現可能な方法を提供します。また、一般的には次のように整列されます。ASTM B117、研究所や業界全体でのテスト結果の世界的な比較可能性を確保します。

典型的な NSS テストでは、5% 塩化ナトリウム (NaCl) 溶液チャンバー内で細かく均一な塩霧が連続的に噴霧されます。環境は厳密に温度管理されており、35±2度、pH範囲6.5～7.2、沿岸または湿気の多い屋外環境に似た中性の腐食性雰囲気をシミュレートします。

システムは安定した状態を維持しますスプレー圧力83kPa、チャンバー全体に一貫した霧の分布を確保します。同時に、堆積速度は、1 時間あたり 80 cm² あたり 1 ～ 2 mL に制御されます。これは、すべてのテストサンプルにわたって均一な暴露を保証するために ISO 9227 によって定義された重要なパラメーターです。

テストサイクル中、コーティングされたサンプルは特定の角度で配置されます（通常、垂直から 15 ～ 30 度) 均一な塩の堆積と現実的な排水条件を確保します。このテストは、NSS 内で乾燥段階を行わずに、定義された期間継続的に実行されるため、腐食性ミストに常にさらされ、コーティングの劣化メカニズムが加速されます。

より過酷な環境をシミュレートし、高性能コーティングを評価するために、{0}}ASTM B117:

1. AASS（酢酸塩水噴霧）酢酸を導入してpHを下げます3.1–3.3、腐食攻撃性を高め、次の用途に適しています。装飾コーティング、電気メッキ部品、陽極酸化表面.

2. CASS (銅-加速酢酸塩スプレー)さらに付け加えます0.26 g/L CuCl₂、腐食反応を大幅に促進し、用途に広く使用されています。自動車装飾コーティングと高級保護仕上げ.

3. NSS (中性塩水噴霧) テストサイクル

実際のアプリケーションでは、テスト期間はコーティングの種類と性能要件によって異なります。基本的なコーティングは次の点についてテストできます。24～96時間一方、工業用または高耐久性のコーティングでは、多くの場合、{0}}240、480、さらには 1000+ 時間長期的な耐性を確認するための継続的な曝露のテスト。-

プロセス全体を通じて、次のような重要なパラメータが必要になります。温度安定性（±0.5度）、pH値、噴霧圧力、塩捕集率ISO 9227 および ASTM B117 への準拠を保証するために、継続的に監視および記録する必要があります。これらの制御された再現可能な条件により、エンジニアはコーティング システムを正確に比較し、耐用年数を予測し、市場リリース前に製品の品質を検証することができます。

コーティング試験用LIB塩霧試験機の利点

LIB 塩霧試験機は、あらゆる業界のコーティングに対して正確で再現可能な試験条件を保証します。

モデル	S-150
内寸(mm)	470*590*400
外形寸法(mm)	620*1400*1050
温度範囲	周囲温度 - +60 度
温度変動	±0.5度
温度偏差	±2.0度
湿度範囲	95%～98%RH
塩霧の堆積	1～2ml / 80cm2・h
スプレータイプ	継続的/定期的
発熱体	ニクロムヒーター
塩霧が集まった	フォグコレクターとフォグメジャーシリンダー
コントローラ	PIDコントローラー
材料	ガラス繊維強化プラスチック
標準構成	8本の丸棒と7本のV-形の溝

1. 高精度な制御
PT-100 クラス A センサーと組み合わせた PID 制御により、温度安定性を維持±0.5度と範囲内での偏差±2度一貫した結果を保証します。

2. 安定した塩霧の発生
石英ノズルと最適化されたスプレータワーにより、均一な霧が発生します。83kPa、ISO 9227 および ASTM B117 の蒸着要件を満たしています。

3. マルチ-標準テスト機能
サポートNSS、AASS、CASS1 つのチャンバーで、さまざまなコーティングの種類や性能レベルに対する柔軟なテストが可能になります。

4. スマートなプログラム管理
までそれぞれ 100 ステップの 120 プログラムNSS とそれに続く CASS などの複雑なテスト シーケンスを、手動介入なしで有効にします。

5. リアルタイムのデータロギング-
USB またはイーサネット経由でエクスポートして温度、湿度、pH、スプレー時間を記録し、完全なトレーサビリティと監査対応レポートを確保します。{0}}

6.耐久性のある構造
SUS304 ステンレス鋼の内部とコーティングされた A3 鋼の外部により、腐食、塩分、化学物質に対して長期的な耐性を備えています。-

塩霧試験機に関するよくある質問

Q1: 塩霧室でコーティングをどのくらいの時間テストする必要がありますか?
A: 規格とアプリケーションによって異なります。一般的な期間の範囲は次のとおりです。24時間（基礎塗装）に500–1000+ 時間 (高性能コーティング)ISO 9227 または ASTM B117 に基づく。

Q2: NSS、AASS、CASS の違いは何ですか?
A: NSS は一般的な耐食性をテストし、AASS は装飾コーティングの酸性度を高め、CASS は非常に攻撃的な環境をシミュレートするために銅イオンを追加します。

Q3: LIB はどのようにして再現性のある結果を保証しますか?
A: 正確な PID 制御、安定したスプレー圧力 (83 kPa)、制御された堆積速度 (1 ～ 2 mL/80 cm2/h)、および均一なチャンバー条件によります。

Q4: テスターはさまざまなコーティングサンプルを処理できますか?
A: はい。調整可能なサンプルホルダーはさまざまな形状とサイズをサポートし、さまざまなコーティング用途に正確な露光を保証します。

自信を持ってコーティングのパフォーマンスを検証する時期が来ましたか?

接触 LIB産業 当社の塩霧試験機がどのようにコーティング耐久性試験を改善し、世界標準への準拠を保証できるかを調査します。