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ISO 9227 に基づく塩水噴霧試験装置とは何ですか?

Nov 24, 2025

メーカーが金属、コーティング、ファスナー、または自動車部品の耐久性を評価する場合、腐食は材料破損の最も高価な形態の 1 つになります。毎年、腐食は推定 2 兆 5,000 億米ドルの世界経済損失を引き起こします。そのため、現実世界の性能を予測し、製品開発サイクルを短縮し、厳格な認証要件を満たすために、加速腐食試験が不可欠になります。{3}}

 

ISO 9227 塩水噴霧試験は、過酷な腐食条件をシミュレートするための、制御され、再現可能で、国際的に認められた方法を提供します。標準-に準拠した塩水噴霧装置は、高塩分で継続的に噴霧される霧の環境を再現し、サンプルを加速腐食にさらします。-次のセクションでは、ISO 9227 を解釈し、塩水噴霧装置がどのように動作するかを説明し、LIB を使用した段階的なコーティング テスト手順を説明します。-- ISO 9227 塩水噴霧装置、よくある 5 つの質問に答えてください。

 

1. 塩水噴霧試験に関する ISO 9227 規格の解釈


 

ISO 9227 規格では、塩水噴霧チャンバーを使用して加速腐食試験を実行する方法を定義しています。
 

最初の重要な要件は、テスト方法の種類です。 ISO 9227 では、次の 3 つの手順が規定されています。NSS (中性塩水噴霧)、AASS (酢酸塩水噴霧)、CASS (銅-加速酢酸塩水噴霧)。 NSS は pH 6.5 ~ 7.2 の 5 ± 1 % NaCl 溶液を使用し、AASS は pH 3.1 ~ 3.3 に達するように酢酸を追加します。CASS には酢酸と塩化銅の両方が含まれており、非常に攻撃的な環境を作り出します。

 

2 番目の要件は環境管理です。チャンバーは一貫した状態を維持する必要があります35度NSS 以降50度AASS/CASS用。霧は次の時点で降るはずです80 cm2 あたり 1.0 ~ 2.0 mL/hこれにより、すべてのサンプル表面にわたって均一な腐食が保証されます。

 

3 番目の要件は、サンプルの準備と配置です。サンプルは次の場所に配置する必要があります15度~25度ISO ガイドラインに従って、垂直方向から触れずにすべての端を適切にコーティングまたはカバーする必要があります。この規格では、同等の結果を保証するために、前洗浄、すすぎ、後コンディショニングも必要としています。{{1}

 

4 番目の要件は、テスト期間と評価です。 ISO 9227 は合否基準を定義していません。その代わりに、業界は独自の基準を設定しています。-たとえば、亜鉛メッキの場合は 120 時間、粉体塗装の場合は 480 時間などです。この規格は、正確な比較を可能にする、再現可能で中立かつ制御された腐食環境を実現することに重点を置いています。

 

ISO 9227 塩水噴霧装置

ISO 9227 Salt Spray Instrument

塩水噴霧装置

1. 高度な塩水噴霧チャンバー ISO 9227

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6. ASTM G85 塩および SO2 スプレー試験室

7. SO2 有害ガス試験室

8. SO2 H2S 有害ガス腐食試験室

 

2. ISO 9227 塩水噴霧装置の概要


 

塩水噴霧装置は、制御された方法で腐食を促進する連続的な塩水霧環境を作り出すように設計されています。
 

この機器は、再現性のある標準化されたテスト条件を提供するため、重要です。 ISO 9227 に従って構築されたチャンバーは、準拠した温度制御、安定した霧分布、正確な pH と塩分管理を保証します。-これにより、メーカーは自動車、航空宇宙、産業の品質要件を満たすことができます。

 

この装置は、塩水を細かい液滴に噴霧することによって機能します。 -内蔵の空気飽和器が圧縮空気を加熱して一定の湿度を確保し、空気をノズルに押し込んで 5 % NaCl 溶液を霧化します。これにより、制御された速度で試験片上に継続的に沈降する濃密で均一な霧が生成されます。

 

この機器は均一な露光を行うように設計されています。内部循環、調整されたフォグコレクター、耐食性素材(一体型 FRP 成形)により、塩水ミストが均一に分散されます。-これにより、乾燥ゾーンや一貫性のない液滴落下速度などの変動が排除されます。

 

この機器は安定した長期間のパフォーマンスを保証します。-多くのテストは 48、96、240、さらには 1000 時間にわたって実行され、チャンバーがノンストップで稼働する必要があります。 ISO-等級のシーリング、温度センサー、自動給水システムにより、結果に影響を与える可能性のある変動を防ぎます。

 

ISO 9227 Salt Spray Instrument ISO 9227 Salt Spray Instrument
名前 塩水噴霧腐食試験室

モデル

S-150

内寸(mm)

470*590*400

外形寸法(mm)

620*1400*1050

温度範囲

周囲温度 - +60 度

温度変動

±0.5度

温度偏差

±2.0度

湿度範囲

95%~98%RH

塩霧の堆積

1~2ml / 80cm2・h

スプレータイプ

継続的/定期的

発熱体

ニクロムヒーター

塩霧を集めた

フォグコレクターとフォグメジャーシリンダー

コントローラ

PIDコントローラー

材料

ガラス繊維強化プラスチック

標準構成

8本の丸棒と7本のV-形の溝

力

380V 50Hz

環境条件付き

5 度 -+35 度 85% RH 以下

 

3. LIB ISO 9227 塩水噴霧装置を使用した塗装試験の実施手順


 

塩水噴霧試験は、コーティングの性能評価において重要な役割を果たします。自然暴露よりもはるかに早く、膨れ、錆び、亀裂、膜下の腐食などのコーティングの欠陥が明らかになります。-適切なテスト手順により、再現性、コンプライアンス、および製品間の有意義な比較が保証されます。

 

ISO 9227 Salt Spray Instrument ISO 9227 Salt Spray Instrument
塗装試験

 

以下は、構造化された ISO に準拠したプロセスです。-LIB ISO 9227 塩水噴霧装置、各ステップで運用上の利点が強調されます。

 

ステップ 1: サンプルの準備

ISO 9227 に従って、洗浄、脱脂、エッジのマスキングなどのサンプルを準備します。
LIBの利点:精密に制御された空気飽和器により、安定した湿度が確保され、試験開始前に事前腐食が防止されます。-

 

ステップ 2: 食塩水を準備する

を混ぜる5 ± 1 % 塩化ナトリウム溶液を調整し、pH を 6.5 ~ 7.2 に校正します。
LIBの利点:内蔵の pH および導電率モニタリング システムにより、手動チェック時間が短縮され、溶液の一貫性が確保されます。{0}

 

ステップ 3: サンプルをチャンバーにロードする

サンプルを次の場所に置きます15度~25度触れずに角度を付ける。
LIBの利点:調整可能な標本ラックは複数のサイズをサポートし、均一な露光のために正しい ISO 角度を維持します。

 

ステップ 4: 温度と霧率を設定する

選択35度(NSS)、50度(AASS/CASS)、霧が降る80 cm2 あたり 1.0 ~ 2.0 mL/h.
LIBの利点:高精度 PT100 センサーにより、± 0.1 度の温度安定性が得られ、一貫した結果が得られます。{0}}

 

ステップ 5: テスト サイクルの開始

チャンバーを必要な期間 (120、240、480、または 1,000 時間など) 稼働させます。
LIBの利点:7 インチのタッチスクリーン コントローラーには、長時間の連続操作のために最大 120 のテスト プロファイルが保存されます。

 

ステップ 6:-テスト後の洗浄と評価

サンプルを脱イオン水ですすぎ、ISO 4628-1 ~ 4628-8 の評価に従って腐食を評価します。
LIBの利点:自動霧シャットダウンとチャンバー排水により、テスト後の取り扱いがより安全かつ迅速になります。{0}

 

ISO 9227 Salt Spray Instrument

ISO 9227 Salt Spray Instrument

腐食-に強い作業室 モジュール式の溝はサンプルの保持に使用されます

ISO 9227 Salt Spray Instrument

塩水噴霧塔

ISO 9227 Salt Spray Instrument

シリンダー

 

ISO 9227 Salt Spray Instrument

スプレーコレクター

 

4. ISO 9227 塩水噴霧試験の一般的な試験温度はどれくらいですか?


 

ISO 9227 では、次の試験温度を指定しています。35±2度特定の製品規格で別途要求されていない限り、NSS、AASS、および CASS テストに使用できます。

 

Q1. 標準 NSS テストは通常​​どのくらいの時間実行されますか?

NSS (中性塩水噴霧) 試験の期間は材料の仕様によって異なりますが、一般的な試験時間は 24 ~ 1000 時間、高性能コーティングの場合はそれ以上です。-

 

Q 2. ISO 9227 にはどのようなタイプの塩溶液が必要ですか?

テストには次のものが必要です5% 塩化ナトリウム (NaCl) 溶液脱イオン水または蒸留水で調製されます。 pHは次のように調整する必要があります6.5–7.2特に指定がない限り、NSS の場合。

 

Q3.霧の捕集率はどのように測定されますか?

霧捕集率は、収集漏斗とメスシリンダーチャンバー内。 ISO 9227 では、次の蒸着速度が必要です。80 cm2 あたり 1.0 ~ 2.0 mL/h.

 

Q4.塩水噴霧装置の正確な性能を維持するにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

定期的なメンテナンスには次のものが含まれます。

塩の蓄積を防ぐため、チャンバーとリザーバーを定期的に清掃します。

必要に応じてノズルを点検し交換する

霧分布の均一性の検証

気密動作を確保するためのシールの検査

センサー、ヒーター、コントローラーが常に校正されていることを確認する

 

Q5.塩水噴霧の漏れを防ぐにはどうすればよいですか?

漏れを防ぐために、チャンバーには一体成型グラスファイバー(FRP)構造-、耐腐食性と変形性に優れています。あ水-で密閉された溝チャンバーの蓋の周囲で気密性を確保します。-動作中に溝に水を追加することで、塩霧の流出を効果的に防ぎ、清潔で安全な試験環境を維持します。

 

Q6.塩水噴霧室には自動給水口が付いていますか?

はい。チャンバーには、自動給水システム実際の運用ニーズに基づいて水を補充します。これにより、手動介入なしで安定した継続的な動作が保証されます。

 

あらゆるカスタマイズが可能です。 LIB が提供するのは、3 年間の保証と生涯サービス。保証期間中に解決できない問題は、無料で交換されます。. 24/7 英語-アフターサービス チーム-。以内に迅速に発送 7~15日.

 

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