製品開発や信頼性テストでは、エンジニアは多くの場合、
極端な環境条件をシミュレートして、材料やコンポーネントが時間の経過とともにどのように機能するかを評価します。自動車 ECU は次から開始する必要があります−40度冬には近くで動作し続けます85度ボンネットの下では、リチウム電池や太陽光発電モジュールが直面する可能性があります。85 度 / 85 % RH の湿った-熱条件で最大 1000 時間。管理された環境シミュレーションがなければ、腐食、シールの破損、絶縁劣化、はんだ疲労などのリスクが、コストのかかる現場での故障が発生するまで隠れたままになる可能性があります。
最近、お客様がキーハン研究室にチャンバーを設置した後のフィードバックを共有しました。「先週からチャンバーを使用しています。これまでのところ全体的には良好です。また最新情報をお知らせします。」初期動作中、システムは安定した温度上昇、一貫した湿度調整、およびスムーズな全体的なパフォーマンスを実証しました。試験機関にとって、このような初期段階の安定性は非常に重要です。なぜなら、85 度 / 85 % RH 湿熱暴露または-40 度から +85 度までの熱サイクル-信頼できるデータを確保するには、信頼性が高く中断のない環境制御が必要です。
これらの厳しい条件を再現するために、研究所は高度な環境試験装置、特に熱サイクル試験器そして熱衝撃チャンバー。どちらも温度変化をシミュレートしますが、テスト方法、遷移速度、およびアプリケーションの目的が大きく異なります。これらの違いを理解することで、エンジニアや QA チームは正確な信頼性試験と製品認定に最適なチャンバーを選択できるようになります。
熱サイクル試験チャンバー vs 熱衝撃チャンバー
熱サイクル試験チャンバーと熱衝撃チャンバーの主な違いは、温度変化が試験サンプルにどのように適用されるかにあります。熱サイクルにより単一チャンバー内の温度が徐々に変化しますが、熱衝撃によりサンプルは別々のゾーン間で急激に極端な温度にさらされます。
もう一つの重要な違いは、温度変化率。熱サイクリングは、長期の環境暴露をシミュレートするために制御された上昇率に焦点を当てます。一方、熱衝撃は現実世界の条件で発生する可能性のある突然の温度変化を再現します。-
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| 特徴 | 熱サイクル試験器 | 熱衝撃チャンバー |
| 試験方法 | 1 つのチャンバー内で段階的な温度上昇 | ホットゾーンとコールドゾーン間の即時移動 |
| 温度推移 | 制御されたランプ (通常 1 ～ 5 度/分) | 数秒以内の急速な変化 |
| 温度範囲 | 通常 -70 度から +200 度 | 通常 -70 度から +200 度 |
| 転送方法 | 物理的な動きはありません | バスケットはゾーン間を移動し、空気圧ダンパーがゾーン間の移動を制御します。 |
| 遷移時間 | 分 | 3秒以下 |
| 主な目的 | 長期的な環境老化をシミュレーションする- | 突然の熱応力をシミュレートする |
| 代表的な規格 | IEC 60068-2-14、JESD22-A104 | MIL-STD-883、JESD22-A106 |
簡単に言うと、熱サイクルにより、繰り返し温度にさらされた場合の耐久性を評価します、 その間熱衝撃は、突然の極端な温度に対する耐性を評価します。.
LIB熱サイクル試験槽の試験方法
熱サイクル試験チャンバーは通常、標準化された試験手順に従い、一貫性と再現性のある結果を保証します。広く使用されている国際標準の 1 つは、IEC 60068-2-14 (温度変化試験)、電子部品が繰り返しの加熱と冷却のサイクルにどのように耐えるかを評価します。
テストプロセスには、特定の設定値を維持しながら、定義されたプロファイルに従って温度を徐々に上げたり下げたりすることが含まれます。
例: サイクル 1 の試験手順 (IEC 60068-2-14 に基づく)
一般的な熱サイクル テスト プロファイルは次の手順に従います。
ステップ 1: 低温暴露
試験サンプルは次の温度で安定します。-40度で30分間。この段階では、温度遷移が始まる前に製品全体が熱平衡に達するようにします。
ステップ 2: 制御された温度上昇
チャンバーの温度は約毎分3度高温設定値に達するまで。
ステップ 3: 高温にさらす
温度は次のように保たれます。+85度で30分間高温環境条件をシミュレートします。
ステップ 4: 冷却段階
チャンバーの温度は約毎分 1 ～ 2 度に戻ります-40度1 つの完全なサイクルを完了します。
完全な信頼性テストには次のものが含まれる場合があります。100～1000サイクル、製品認定要件に応じて。
この試験方法は、次のような業界で広く使用されています。
1. 自動車エレクトロニクスの検証
2. プリント基板の信頼性試験
3. 半導体パッケージング評価
4. 航空宇宙部品の耐久性試験
これらのテストは多くの場合、次のような標準に従って実施されます。
1. IEC 60068-2-14
2.JESD22-A104
3. MIL-STD-810
4. ASTM D6944
LIB熱サイクル試験器のメリット
LIB 熱サイクル試験チャンバーは、現代の研究室向けに正確で再現可能な環境試験を提供できるように設計されています。
正確な温度制御により、信頼性の高いデータが保証されます。
チャンバーが使用するのは、PT100 クラス A センサー温度変動を一定に保つPID制御±0.5度、長いテストサイクル全体にわたって正確で再現可能な結果を保証します。
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名前 | 恒温恒湿槽 | ||||
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モデル |
TH-100 |
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内寸(mm) |
400*500*500 |
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外形寸法(mm) |
860*1050*1620 |
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容量 |
100L |
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温度範囲 |
-20 度 -+150 度 |
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ロータイプ |
A：-40度 B：-70度 C：-86度 |
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湿度範囲 |
20%-98%RH |
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温度偏差 |
±2.0度 |
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加熱速度 |
3度/分 |
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冷却速度 |
1度/分 |
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コントローラ |
プログラム可能なカラー LCD タッチ スクリーン コントローラ、多言語インターフェース、イーサネット、USB |
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冷媒 |
R404A, R23 |
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外装材 |
保護コーティングを施した鋼板 |
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内装材 |
SUS304ステンレス |
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標準構成 |
1 ケーブル穴 (Φ 50) プラグ付き;棚2枚 |
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タイミング機能 |
0.1～999.9(S、M、H)設定可能 |
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| 堅牢な作業室 | ケーブル穴 | 温湿度センサー | PIDコントローラー |
1. 幅広い試験範囲で複数の業界をサポートします。
LIB チャンバーは次の条件で動作します。-70 度から +180 度まで、エレクトロニクス、自動車部品、航空宇宙材料の信頼性試験要件のほとんどをカバーしています。
2. 効率的なランプレートにより、テスト時間が短縮されます。
最大加熱速度3度/分周囲の冷却速度1～2度/分、エンジニアは安定した環境条件を維持しながら、複雑な熱サイクルテストをより迅速に完了できます。
3. 均一な空気の流れにより、一貫した曝露が保証されます。
多方向空気循環システムにより、チャンバー内に空気が均等に分配され、チャンバー内の温度均一性が維持されます。-±1.5度ワークスペース全体にわたって。
4.耐久性のある構造により長寿命が保証されます。
内装はこんな感じで造られていますSUS304ステンレス、耐食性と簡単な掃除を提供します。A3 スチール外装、保護コーティング付き産業環境における耐久性を向上させます。
5. スマートなプログラマブル制御により操作が簡素化されます。
の7インチカラータッチスクリーンコントローラーまでサポートしますそれぞれ 100 ステップの 120 プログラムにより、エンジニアは複雑な温度サイクルを構築し、繰り返し使用できるように保存できます。
熱サイクル試験器に関するよくある質問
1. 熱サイクル試験の目的は何ですか?
熱サイクル試験では、材料やコンポーネントが繰り返しの温度変化にどのように反応するかを評価し、亀裂、層間剥離、はんだ疲労などの潜在的な故障を特定します。
2. 熱サイクル試験はどのような業界で使用されていますか?
熱サイクル試験は、エレクトロニクス、自動車製造、航空宇宙工学、半導体製造、医療機器の検証で一般的に使用されています。
3. 熱サイクル試験を必要とする規格は何ですか?
一般的なテスト基準には次のものがあります。IEC 60068-2-14, JESD22-A104, MIL-STD-810、 そしてASTM環境試験基準.
4. 通常は何サイクル必要ですか?
ほとんどの信頼性テストでは、100～1000サイクル、製品仕様と業界の要件によって異なります。
5. 熱サイクル試験と熱衝撃試験の違いは何ですか?
熱サイクルでは 1 つのチャンバー内の温度が徐々に変化しますが、熱衝撃ではサンプルが高温ゾーンと低温ゾーンの間で急速に移動するため、急激な温度変化にさらされます。
接触 LIB産業 本日は、製品の信頼性を向上させ、開発を加速し、国際環境試験基準を満たすように設計された、カスタマイズされた熱サイクルおよび熱衝撃試験ソリューションを検討します。
