メーカーが金属部品、コーティング、ファスナー、または電子部品が過酷な環境でどのように動作するかを理解したい場合、塩水噴霧試験は最も直接的で信頼性の高い方法の 1 つです。屋外用途では腐食障害が数か月以内に発生する可能性がありますが、塩水噴霧室では同じ影響を数時間または数日でシミュレートできます。これにより、この方法は、製品が市場に投入される前に耐久性を評価するための、高速かつ再現可能で低コストの方法となります。{2}}

リブ塩水噴霧腐食試験室継続的で安定した標準化された塩霧条件を提供し、ユーザーが厳しい国際テスト要件を満たすのに役立ちます。このチャンバーは、ASTM B117 や ISO 9227 などの認知された試験規格によって定義された制御された腐食環境を再現することにより、自動車部品、コーティングされた金属、コネクタ、船舶用ハードウェア、および産業用部品の性能評価をサポートします。

塩水噴霧腐食試験室の機能は何ですか?

塩水噴霧腐食試験チャンバーの主な機能は、高度に加速された腐食環境をシミュレートすることです。この環境は、塩水を噴霧し、密閉されたチャンバー全体に均一に分散させることによって作成されます。チャンバーは一定の温度を維持します-中性塩水噴霧試験では通常 35 度-で、一貫した再現性のある腐食条件をサポートします。

腐食は湿度、塩分濃度、pH レベル、曝露時間の影響を受けるため、塩水噴霧チャンバーが使用されます。これらの要因は自然環境において常に変化するため、屋外の腐食は予測できません。対照的に、専用チャンバーは塩濃度 (通常は 5 % NaCl)、霧の降下速度 (1 ～ 2 mL/80 cm²/時間)、チャンバー温度、気圧を制御し、ユーザーがコーティング、材料、またはサプライヤー間の結果を比較できるようにします。

塩水噴霧試験は、メーカーが製品の寿命を推定するのにも役立ちます。実際の状況で錆のパターンが現れるまで何ヶ月も待つ代わりに、エンジニアは 24 ～ 96 時間で腐食反応を観察できます。-このため、電気メッキ、塗装、粉体塗装、陽極酸化、亜鉛メッキなどの表面処理のスクリーニングに特に価値があります。

自動車、航空宇宙、家電製品、海洋建設などの業界では、塩水噴霧チャンバーは品質管理において重要な役割を果たしています。これらは、コンポーネントの製造が承認される前に、コーティングが膨れ、穴あき、剥離、または錆びにくいことを保証します。

塩水噴霧腐食試験槽を使用した塩水噴霧腐食試験方法

塩水噴霧法は、試験設定、塩溶液、環境条件、評価基準を定義する国際的に認められた基準に従っています。最も広く適用されている標準には次のものがあります。

塩水噴霧試験の主な基準

• ASTM B117（中性塩噴霧法；塩分濃度、pH6.5～7.2、温度35度、霧化法、霧捕集率を規定）
• ISO9227(NSS、AASS、および CASS テストの国際規格。腐食条件と定格要件を定義します)
• ASTM G85(周期的な腐食環境を含む修正塩水噴霧)

追加の適用規格

EN ISO 7253、EN 60068-2-52、BS 3900、ISO 20340(英标/欧标)

DIN 50021(德标)

ASTM D5894、ASTM B368、SAE J2334(美标)

NFX 41-002、コネチカット州 OI OIA(法标)

JIS Z 2371、JIS H 8502(日标)

企業基準:フォード、GM、トヨタ、ホンダ、日産、ルノー、プジョー、ジャガー、ボルボ、VW、アウディ、BMW

メソッドの仕組み

チャンバーは、きれいな圧縮空気を使用して 5 % 塩化ナトリウム溶液を噴霧し、濃い塩霧を形成します。この霧は金属表面に付着し、腐食を促進します。試験時間は、材質と規格に応じて 24 ～ 1000 時間の範囲です。

主要な制御パラメータには次のものがあります。

• 温度：35度±1度
• 塩分濃度：5 % NaCl (または特定のテスト要件による)
• 霧の降下率:1 時間あたり 80 cm² あたり 1 ～ 2 mL
• pHレベル:6.5–7.2 (ASTM B117)

これらの条件により、すべてのサンプルが均一に暴露されるため、エンジニアはコーティング、金属、または製造バッチ全体で耐食性を比較できます。

LIB塩水噴霧腐食試験槽を用いた金属耐食性試験手順

電子機器、自動車部品、金属ハウジング、コネクタは、湿気、塩分、温度変化にさらされることが多く、錆やコーティングの損傷を引き起こす可能性があります。塩水噴霧試験は、量産前に製品が耐久性の期待を満たしているかどうかを検証するために使用されます。このテストは、コーティングの密着性、表面品質、保護層、および初期の腐食欠陥の存在を評価するのに役立ちます。

ステップ 1: サンプルを準備する

表面をきれいにして、油、指紋、または破片を取り除きます。コーティングの厚さを測定し、初期状態を記録します。
LIBの利点:自動ログにより、ユーザーはテスト前のデータを保存し、テスト後の評価と照合できます。{0}{1}

ステップ 2: 食塩水を準備する

脱イオン水を使用して 5 % NaCl 溶液を混合し、pH を 6.5 ～ 7.2 に調整します。
LIBの利点:内蔵の pH モニタリングと耐食性タンク-により、安定した一貫した溶液の品質が保証されます。{1}

ステップ 3: チャンバーパラメータを設定する

温度を 35 度に設定し、空気圧を調整し、1 時間あたり 1 ～ 2 mL/80 cm2 に達するまで霧の捕集速度を確認します。
LIBの利点:-高精度センサーと均一な霧化により、すべてのサンプル領域にわたって一貫した霧の分布が保証されます。

ステップ 4: 暴露テストを開始する

サンプルを 15 ～ 30 度の角度で置き、あるサンプルから別のサンプルに滴下しないようにし、必要な時間試験を実行します。
LIBの利点:正確なエアフロー ルーティングによりデッドゾーンが最小限に抑えられ、均一性に影響を与えることなく複数サンプルのテストがサポートされます。{0}

ステップ 5: 結果を検査して記録する

試験後、サンプルを脱イオン水ですすぎ、室温で乾燥させ、結果を必要な評価表 (ISO 9227 評価システムなど) と比較します。
LIBの利点:USB またはイーサネット経由でデータをエクスポートすると、QA チームやサードパーティの監査へのレポート作成が簡素化されます。{0}}

塩水噴霧腐食試験室のメンテナンスに関するガイドライン

定期的なメンテナンスにより、安定した動作が保証され、テスト精度に影響を与える可能性のある汚染が防止されます。

ノズルとフォグディストリビュータを毎週掃除してください塩詰まりを防ぐため。

塩水を定期的に交換する一貫した集中力を維持するために。

エアフィルターと排水ラインを点検するスムーズな空気の流れと排水を確保します。

センサーと温度コントローラーをチェックする精度を確認するため。

チャンバー内部を洗い流します塩分の蓄積を防ぐために、テストサイクルごとにきれいな水を使用してください。

これらのコンポーネントを維持することで、チャンバーは安定した霧出力、正確な温度制御、長期的な動作信頼性を実現します。-

あらゆるカスタマイズが可能です。 LIB が提供するのは、3 年間の保証と生涯サービス。保証期間中に解決できない問題は、無料で交換されます。. 24/7 英語-アフターサービス チーム-。以内に迅速に発送 7～15日.

接触LIB産業塩水噴霧試験ソリューションについてさらに詳しく知り、腐食評価のための完全な技術ガイドを入手してください。