いくつかの一般的な老化試験規格

信頼性テストは、使用目的、輸送、保管などのあらゆる状況下で、指定された耐用期間中の製品の機能信頼性を評価するために実行される活動です。 一般的な信頼性試験は、老化試験、塩水噴霧試験、高温・低温試験、耐液性試験などの主要4項目です。

現在、俗に言うエージングテストとは、製品をエージングボックスに一定期間入れて、エージング前後の変化を見ることです。 最も一般的な老化試験は UV 老化です (必要な機器:UV老化試験室）、キセノンランプエージング、オゾンエージング、熱風エージング。 老化試験が必要な一般的な製品は、主にゴム、プラスチック、接着剤、その他のポリマー製品、およびコーティング、金属、その他の製品です。

UV エージング VS キセノンランプ エージング

UV エージングとキセノン ランプ エージングは​​どちらも、太陽光をシミュレートするエージング チャンバーによって行われる模擬テストです。 違いは何ですか? 簡単に説明しましょう。

紫外線劣化は太陽光または人工光源をシミュレートし、主に製品の紫外線耐性を反映します。 主に非金属材料製品用の UV エージングボックスは、光源として定格電力 40W の UV 蛍光灯 8 灯を使用します。

キセノン ランプのエージングは​​、太陽光のスペクトル全体をシミュレートして、さまざまな環境に存在する破壊的な光波を再現できるキセノン アークランプを使用することです。 紫外線老化と比較すると、同じ擬似太陽光ですが、紫外線、可視光線、赤外線を生成することができるため、「完全な太陽光」の3つの単語をより多く反映します。 一言で言えば、キセノンランプエージングボックスは太陽光を模倣するものであり、紫外線エージングボックスは太陽光の有害な影響を模倣するものです。

オゾンエージング VS 熱風エージング

オゾンエージングは​​、その名前が示すように、製品のオゾンに対する耐性を確認することです。 熱風老化は、熱風環境下で製品の老化防止能力を確認することです。

通常の状況では、エージング試験は主にゴムプラスチックなどの非金属材料を対象とし、通常はキセノンランプエージングと熱風エージングを行います。 コーティングは一般にキセノンランプエージングを行う必要があり、海辺の環境で使用される一部のコーティングは紫外線エージングを行う必要がある場合があり、接着製品は熱風エージングを行うことがよくあります。