繊維の耐老化性や耐候性の試験方法については、ISO1419-1995、AATCC111-2009、AATCC186-2009などの規格が国内外で策定されています。現在、繊維の老化試験では、主に加熱、加湿、照明などの方法を使用して老化を促進します。 これらの手法の適用範囲と主な試験条件は以下のとおりです。 エージング テストを完了するには、繊維老化試験室は不可欠です。
一般的な繊維老化防止試験方法
(1)1SO1419-1995 「ゴムまたはプラスチックでコーティングされた布地の加速老化試験」。
方法A：試験条件は100度、16時間、適用範囲はPVCコーティング布地、評価指標は布地中の揮発性物質の質量損失であり、方法は人工加速老化として分類されました。
B法（一般法）、70度、常圧、低酸素濃度の条件下で168時間またはその倍数のエージングを行い、各種コーティング布帛に適用し、エージング前後の比較を評価指数とした。索引。 この方法は、人工的に加速された老化として分類されました。
方法C(熱帯試験条件) : 試験条件は70度、相対湿度95%の条件下で168時間またはその倍数のエージングを行い、各種コーティング布地に適用し、エージング前後の比較を評価指数とした。索引。 この方法は、人工的に加速された老化として分類されました。
方法D：試験条件は70度、168時間、適用範囲はニトロセルロースコーティング布地、評価指標は外観変化と亀裂であり、方法は人工加速老化として分類されました。
(2)AATCC111-2009「繊維製品の耐候性: 太陽光と気候への曝露」。
方法 A: テスト条件は太陽光と自然環境にさらされます。 ガラス濾過後、濡れない条件下で自然光にさらします。 適用範囲は、自動車用ファブリック、家庭用装飾用ファブリック、感光性材料、屋根構造用ファブリックです。 評価指標は老化前後の生地の破断強度、引き裂き強度、破裂強度、色差であり、この方法は自然老化に分類された。
(3)AATCC169-2009 「繊維製品の耐候性: カイコアークランプへの曝露」。
方法 1: 黒板温度 77 度、相対湿度 70%、太陽光に 90 分間曝露し、光と水スプレーを 30 分間交互に照射します。 方法 2: 黒板温度 77 度、相対湿度 70%、60 分間曝露、交互に 60 分間暗サイクル、水スプレーなし。
方法 3: 黒板温度 77 度、相対湿度 27%、連続暴露、水スプレーなし。
方法 4: 黒板温度 63 度、相対湿度 50%、太陽光に 102 分間曝露し、光と水スプレーを 18 分間交互に照射します。
コーティング生地やその製品など、さまざまな繊維素材に適用可能です。 評価指標は、強度残存率、強度残存率、色差などです。 この方法は、人工的に加速された老化として分類されます。
(4)AATCC186-2009 「繊維製品の耐候性: 紫外線と湿潤への曝露」。
315～400nmの紫外線と湿式露光が用いられます。 適用範囲：一般的な用途の生地（屋外家具の生地）。 熱衝撃用途用の生地（建設現場や熱衝撃が発生する可能性のあるその他の場所用）。 自動車外装用生地。 評価指標は老化前後の生地の破断強度、破断強度および色差であり、この方法は人工促進老化に分類された。
LIB繊維老化試験室
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名前 UVチャンバー（繊維老化試験機） UV-SI-260 内寸(mm) 450*1170*500 全体寸法(mm) 680*1300*1500 照射源 蛍光 UV ランプ (8) - 40 W 温度範囲 周囲温度 - 90 度 ±2 度 ブラックパネル温度 (BPT) 35 - 80度 湿度範囲 95%以上RH 帯域幅 290～400nm 放射照度制御 0.3~20 W/㎡ 試料とランプの距離 50mm |
この繊維老化試験チャンバーにご興味がございましたら、詳細についてお気軽にお問い合わせください (info@libtestchamber.com)。
