ASTM B117 塩水噴霧機とは何ですか?

腐食が世界経済に与えるコストは、毎年2.5兆ドル, 国際研究によると。コーティング、ファスナー、自動車部品、金属部品のメーカーにとっては、たとえ小さな錆びの欠陥でも、保証請求、リコール、またはブランドの損傷につながる可能性があります。そのため、加速腐食試験が製品リリース前の標準的なステップとなっています。

リブ ASTM B117 塩水噴霧機制御され、再現可能で、規格に準拠した方法で激しい塩霧環境をシミュレートするように設計されています。-に従って構築ASTM B117、ISO 9227、ASTM G85、JIS Z 2371、SAE J2334、IEC 60068、および IEC 61701、信頼性の高い材料評価のために正確な塩水噴霧にさらされます。

ASTM B117 は、塩水噴霧腐食試験を標準化するために 1939 年に導入されました。この基準が適用される前は、研究室は一貫性のない方法を使用しており、信頼性の低い結果が得られていました。 ASTM B117 は、制御されたチャンバー内で中性塩霧を生成するための統一手順を作成しました。35±2度、世界的な比較可能性を確保します。

このマシンは海洋および産業の雰囲気をシミュレートします。それは、5 % NaCl 溶液 (pH 6.5 ～ 7.2)微細なミストにし、堆積速度を生み出します。1 時間あたり 80 cm² あたり 1 ～ 2 mL約のスプレー圧力下で83kPa。これにより、海岸への曝露が数年ではなく数日で再現されます。

精度を維持しながら腐食試験を加速します。自然にさらされた場合、目に見える錆が現れるまでに 6 ～ 24 か月かかる場合があります。 ASTM B117 テストでは、同等の腐食結果を生成できます。24～1000+時間、材料とコーティングの種類に応じて異なります。

国際規格への準拠を保証します。ASTM B117 (NSS) に加えて、システムは以下もサポートしています。

ISO 9227 (NSS/AASS/CASS)

ASTM G85 (修正塩水噴霧)

SAE J2334 (自動車の周期的腐食)

IEC 60068 および IEC 61701 (電子機器および太陽光発電の試験)

ISO 4524 / ASTM B604 (電気めっきコーティング)

保護性能をテストするために広く使用されています。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

コーティング密着性と耐ブリスター性（ASTM D610、D714、D1654)

メッキの厚みと耐久性

ファスナーの腐食評価

自動車のボディパネル

アルミニウム、亜鉛、亜鉛メッキ鋼の性能

塩水噴霧機腐食試験用

 

1. 高度な塩水噴霧チャンバー ASTM B117

2. ASTM G85 塩および SO2 スプレー試験室

3. SO2有害ガス試験室

4. SO2 H2S 有害ガス腐食試験室

5. 環境チャンバーの温湿度管理

6. 防塵室用砂塵試験器

ASTM B117 は厳密な環境パラメータを定義しています。チャンバーは以下を維持する必要があります。

温度：35±2度

食塩水:5% 塩化ナトリウム

pH:6.5–7.2

回収率：1～2mL/80cm2・h

連続霧露光

LIB マシンは、これらのパラメータを満たすかそれを超えるように設計されています。

モデル	S-150
内寸(mm)	470*590*400
外形寸法(mm)	620*1400*1050
温度範囲	周囲温度 - +60 度
温度変動	±0.5度
温度偏差	±2.0度
湿度範囲	95%～98%RH
塩霧の堆積	1～2ml / 80cm2・h
スプレータイプ	継続的/定期的
発熱体	ニクロムヒーター
塩霧が集まった	フォグコレクターとフォグメジャーシリンダー
コントローラ	PIDコントローラー
材料	ガラス繊維強化プラスチック
標準構成	8本の丸棒と7本のV-形の溝

ステップ 1: 塩溶液を準備し、安定させます。
このシステムは自動的に混合し、塩濃度と pH 値を監視します。
LIBの利点:-内蔵の pH モニタリングとデータ ロギングにより、ASTM B117 および ISO 9227 への追跡可能な準拠が保証されます。

ステップ 2: 安定した圧力で塩霧を噴霧します。
圧縮空気は飽和したバレルと石英ノズルを通過し、均一なミストを生成します。
LIBの利点:耐腐食性の-石英ノズルと調整可能なスプレータワーにより、83kPaの安定した圧力そして目詰まりを防ぎます。

ステップ 3: チャンバー温度と堆積速度を維持します。
PT-100 クラス A センサー (最高精度0.001度) 内部温度を監視します。
LIBの利点:PID制御システムにより温度を一定に保ちます±0.5度、再現可能な結果を​​保証します。

ステップ 4: スプレーの沈下を収集して確認します。
ASTM では、校正されたコレクタを使用した測定が必要です。
LIBの利点:-リアルタイムのメスシリンダーが次の基準に準拠していることを確認します1～2mL/80cm2・h、無効なテストの主張を防ぎます。

ステップ 5: コーティングの性能を評価します。
暴露後 (例: 240 時間、480 時間、720 時間)、サンプルは次のように評価されます。

ASTM D610 (さびのグレーディング)

ASTM D714 (ブリスタリング)

ASTM D1654 (スクライブからの沿面距離)

ISO 2409 (接着)

安定した霧化により均一な腐食が保証されます。このシステムは、精密エアレギュレーターと飽和バレルを使用して圧縮空気を予熱および加湿し、乾燥スプレーや不均一な霧を防ぎます。

正確な環境モニタリングにより再現性が保証されます。PT-100 センサーと PID コントローラーは一定の温度を維持します。35度、スプレー圧力は に保たれますが、83kPa安定したミスト濃度を実現します。

耐腐食性-構造により、チャンバーの寿命が延びます。

内装: 一体成型のグラスファイバー強化プラスチック-

外装: 粉体塗装された A3 スチール-

逆V字型の透明な蓋により、試料に滴る結露を防ぎます

柔軟な内部設計により効率が向上します。調整可能な V 溝と丸棒のサンプル ホルダーはさまざまな形状やサイズに対応し、取り外し可能なラックにより掃除が簡単になります。

スマートな制御によりトレーサビリティが向上します。

7インチタッチスクリーンコントローラー

まで120 のプログラム可能なテスト プロファイル (各 100 ステップ)

温度、スプレー時間、pH のリアルタイム記録-

データエクスポート経由USBまたはイーサネット

Q1: NSS、AASS、CASS の違いは何ですか?
NSS では中性 5 % NaCl (pH 6.5 ～ 7.2) を使用します。
AASS は pH を3.1–3.3酢酸を使って。
CASS は腐食を促進するために塩化銅を添加します。

Q2: 塩水噴霧試験はどれくらいの時間実行する必要がありますか?
一般的な期間は、24時間、96時間、240時間、480時間、720時間、または1000時間、製品規格により異なります。

Q3: 塩水噴霧試験は実際の耐用年数を予測しますか?
制御された条件下での比較パフォーマンス データを提供します。自動車シミュレーションの場合、次のような周期的な標準SAE J2334またはASTM G85のほうが代表的かもしれません。

Q4: LIB はシステムをカスタマイズできますか?
はい。オプションには次のものが含まれます。

S-250 および S-750 のタッチスクリーンのアップグレード

防爆設計-

塩水噴霧室の中を歩く-

温度{0}}湿度-を組み合わせた塩水噴霧システム

コレクターの数量とレイアウトを調整可能

LIB ASTM B117 塩水噴霧機は、正確な制御とインテリジェントなモニタリングにより、迅速で再現性があり、規格に準拠した腐食試験を実現します。-

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